高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)管路配管注意事項(xiàng)和管道安裝的注意事項(xiàng)

　　高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)管路配管注意事項(xiàng)和管道安裝的注意事項(xiàng)

       一.高壓羅茨風(fēng)機(jī)配管注意事項(xiàng)

　　1.彎頭曲率半徑不宜過(guò)小，以保證氣體流動(dòng)順暢，降低氣體運(yùn)輸阻力。

　　2.配管時(shí)應(yīng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī).出口開(kāi)始時(shí)，管道應(yīng)平直，盡量減少不必要的彎頭，避免配管“蹩勁”或?yàn)轱L(fēng)機(jī)本身增加不必要的負(fù)載。

　　3.管道應(yīng)考慮管道的熱膨脹，避免熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力作用于風(fēng)機(jī)本身;管道應(yīng)使用鋼管，盡量不使用PPR塑料管，因PPR排氣溫度高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，塑料管可能會(huì)變形。

　　結(jié)論：羅茨風(fēng)機(jī)管道彎管的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，法蘭接口應(yīng)保持嚴(yán)密.不泄露。

　　二.高壓羅茨風(fēng)機(jī)安裝管道時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1.管道安裝前應(yīng)除銹，焊接彎頭應(yīng)焊渣，清理管道內(nèi)部，避免異物贓物進(jìn)入風(fēng)機(jī)體內(nèi)。

　　2.安裝時(shí)，先撕下風(fēng)機(jī)吸氣口和排氣口的防塵膠帶，注意不要將贓物掉入風(fēng)機(jī)，然后安裝管道。

　　3.進(jìn)出口管道安裝后，應(yīng)制作管道支架，鼓風(fēng)機(jī)不得承受管道重量。制作管道支架時(shí)，盡量選擇防震墊，避免管道振動(dòng)傳遞到天花板和地板表面。

　　結(jié)論：與羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的管道等位置不得有贓物.異物進(jìn)入，風(fēng)扇卡住。

　　管道安裝

　　1.進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝足夠容量的過(guò)濾器，并保持過(guò)濾器清潔。如果條件允許，可在羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端安裝微負(fù)壓表，檢測(cè)和監(jiān)測(cè)進(jìn)口濾清器的堵塞情況，以便定期清洗或更換。2.管道不應(yīng)使用90℃直角彎頭，彎頭不宜過(guò)多，以免增加系統(tǒng)阻力。3.為了有效降低羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪音，消聲器應(yīng)安裝在盡可能靠近羅茨鼓風(fēng)機(jī)的位置。4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口側(cè)應(yīng)安裝彈性接頭，管道振動(dòng)和熱膨脹的影響，方便與管道的連接。5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口側(cè)必須安裝氣壓表(真空泵吸氣側(cè)安裝真空表)，表范圍應(yīng)符合適用范圍要求。6.羅茨鼓風(fēng)機(jī)排氣側(cè)必須安裝減壓閥.止逆閥。

　　7.真空泵的吸氣側(cè)必須安裝真空閥。

　　注意事項(xiàng)

　　1.焊接羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端管道時(shí)，必須用盲蓋密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭(管道焊接后，連接焊渣.異物一起移動(dòng))，焊渣等異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)。2.連接管道前，必須拆除羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)。.出口處的封口紙。

　　3.連接管道前應(yīng).出口管道內(nèi)的銹跡.焊渣.如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)卡住，葉輪損壞，進(jìn)入風(fēng)機(jī)造成嚴(yán)重后果。

　　3.在羅茨鼓風(fēng)機(jī)管口安裝排空設(shè)備，確保風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)處于空載狀態(tài)。

　　4.減壓閥應(yīng)安裝在水平管道上，通過(guò)三通垂直安裝，保證其軸線與地面垂直。

　　5.止回閥必須安裝在水平管道上，使泵殼的旋轉(zhuǎn)軸水平，特別注意介質(zhì)流向

　　6.止回閥后應(yīng)有足夠的空間(接管長(zhǎng)度一般為管道直徑的1.5倍)，以便止回閥正常開(kāi)啟。